Cách chọn máy chiết rót phù hợp với nguyên liệu và quy mô sản xuất

Chọn sai máy có thể khiến sản phẩm chiết không đều, tốc độ chậm hoặc thường xuyên tắc vòi. Doanh nghiệp cũng dễ phát sinh chi phí khi phải thay đổi bao bì hay mở rộng sản lượng. Vì vậy, cách chọn máy chiết rót cần dựa trên nguyên liệu, dung tích, loại chai, năng suất và mức độ tự động hóa. Bài viết dưới đây TRASO sẽ giúp bạn xác định các tiêu chí quan trọng, so sánh từng dòng máy và chuẩn bị thông tin cần thiết trước khi yêu cầu tư vấn.

7 Tiêu chí quan trọng khi chọn máy chiết rót

Không có một loại máy phù hợp với mọi sản phẩm. Doanh nghiệp cần đánh giá đồng thời nguyên liệu, bao bì, công suất, sai số và điều kiện vận hành trước khi quyết định.

1. Xác định đặc tính nguyên liệu cần chiết

Đặc tính nguyên liệu quyết định cơ cấu định lượng, kích thước vòi và phương pháp cấp liệu. Đây là tiêu chí đầu tiên khi tìm hiểu cách chọn máy chiết rót.

• Dung dịch lỏng, ít nhớt: Nước tinh khiết, rượu, nước mắm và dầu ăn có khả năng tự chảy tốt. Có thể sử dụng máy chiết trọng lực hoặc máy sử dụng bơm.
• Dung dịch sệt: Mật ong, kem, tương ớt và mỹ phẩm cần lực đẩy ổn định. Máy chiết rót piston thường phù hợp với nhóm sản phẩm này.
• Nguyên liệu có hạt: Sa tế, sốt hoặc sản phẩm có topping cần đường dẫn và vòi chiết lớn. Van chiết cũng phải hạn chế tình trạng kẹt nguyên liệu.
• Đồ uống có gas: Bia và nước ngọt có gas cần kiểm soát áp suất trong quá trình chiết. Máy chiết đẳng áp giúp hạn chế thoát khí và tạo bọt.
• Sản phẩm dạng bột: Bột gia vị, cà phê hoặc dược phẩm thường dùng cơ cấu trục vít. Cơ cấu này hỗ trợ định lượng và hạn chế bụi phát tán.

2. Kiểm tra bao bì và phạm vi dung tích

Máy chiết rót phải tương thích với bao bì đang sử dụng. Chỉ cần thay đổi chiều cao chai hoặc kích thước miệng chai, cấu hình máy có thể phải điều chỉnh.

Doanh nghiệp nên cung cấp cho nhà sản xuất các thông tin sau:

• Loại bao bì: Xác định sản phẩm được đóng trong chai, lọ, can, tuýp hay túi mềm.
• Chất liệu bao bì: Chai nhựa nhẹ có thể bị nghiêng khi chiết nhanh. Chai thủy tinh cần cơ cấu dẫn hướng ổn định để tránh va đập.
• Kích thước miệng chai: Miệng chai nhỏ cần vòi chiết tương ứng. Vòi quá lớn có thể làm nguyên liệu tràn ra ngoài.
• Phạm vi dung tích: Cần xác định mức chiết nhỏ nhất và lớn nhất. Ví dụ, một máy có thể phải xử lý nhiều quy cách từ 100 ml đến 500 ml.
• Loại nắp sử dụng: Nắp vặn, nắp nhấn, nắp xịt và nắp chai thông thường cần cơ cấu đóng nắp khác nhau.

Xem thêm: Máy chiết rót là gì? Các loại máy phổ biến hiện nay

3. Tính năng suất và chọn mức độ tự động hóa

Năng suất nên được tính theo số chai cần hoàn thành trong một giờ. Không nên chỉ căn cứ vào tổng sản lượng theo tháng.

Doanh nghiệp có thể tính nhu cầu theo công thức:

Năng suất yêu cầu = Tổng số chai mỗi ngày ÷ Số giờ sản xuất thực tế

Khi tính toán, cần trừ thời gian cấp nguyên liệu, vệ sinh và chuyển đổi bao bì. Công suất thực tế thường phụ thuộc vào dung tích, độ nhớt và tốc độ thao tác.

Từ nhu cầu trên, doanh nghiệp có thể lựa chọn:

• Máy thủ công: Phù hợp với sản xuất thử nghiệm hoặc hộ kinh doanh có sản lượng thấp. Chi phí đầu tư nhỏ nhưng năng suất phụ thuộc vào người vận hành.
• Máy bán tự động: Phù hợp với xưởng sản xuất nhỏ và vừa. Máy tự định lượng nhưng vẫn cần người đặt chai, lấy chai hoặc điều khiển chu kỳ.
• Máy tự động: Phù hợp với dây chuyền sản xuất liên tục. Chai được cấp, định vị và chiết rót tự động thông qua băng tải.

4. Đánh giá độ chính xác khi chiết rót

Sai số định lượng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và chi phí nguyên liệu. Chiết thiếu có thể làm sản phẩm không đạt khối lượng công bố. Chiết thừa lại gây lãng phí.

Khi làm việc với nhà cung cấp, doanh nghiệp nên kiểm tra:

• Sai số định lượng: Yêu cầu nhà cung cấp công bố sai số trong điều kiện sử dụng nguyên liệu thực tế.
• Độ đồng đều giữa các vòi: Các vòi chiết phải cho kết quả tương đối ổn định trong cùng một chu kỳ.
• Khả năng chống nhỏ giọt: Vòi chiết cần đóng nhanh và kín để giữ sạch miệng chai, băng tải.
• Khả năng kiểm soát bọt: Sản phẩm dễ tạo bọt cần điều chỉnh tốc độ hoặc sử dụng vòi chiết phù hợp.
• Khả năng lưu thông số: Máy điều khiển bằng PLC có thể hỗ trợ lưu thời gian, dung tích và công thức cho từng sản phẩm.

5. Kiểm tra vật liệu và khả năng vệ sinh

Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm cần phù hợp với ngành sản xuất. Điều này đặc biệt quan trọng với thực phẩm, mỹ phẩm và dược phẩm.

Inox 304 được sử dụng phổ biến nhờ khả năng chống gỉ và dễ vệ sinh. Với môi trường có tính ăn mòn cao, doanh nghiệp có thể cân nhắc inox 316 hoặc vật liệu chuyên dụng.

Ngoài thân máy, cần kiểm tra thêm:

• Phễu chứa nguyên liệu.
• Piston và xi lanh.
• Vòi chiết và van đóng mở.
• Đường ống dẫn sản phẩm.
• Gioăng, phớt và khớp nối.

Các bộ phận trên cần tháo lắp thuận tiện. Bề mặt tiếp xúc phải hạn chế góc chết, nơi nguyên liệu dễ tích tụ.

Nếu một máy dùng cho nhiều sản phẩm, quy trình vệ sinh phải hạn chế nhiễm chéo. Doanh nghiệp nên hỏi rõ thời gian tháo lắp, vệ sinh và lắp lại máy.

6. Xem xét khả năng tích hợp và điều kiện lắp đặt

Máy chiết rót có thể hoạt động độc lập hoặc kết nối với dây chuyền đóng gói. Lựa chọn phụ thuộc vào quy mô và thiết bị doanh nghiệp đang sử dụng.

Các thiết bị có thể tích hợp gồm:

• Bàn cấp chai hoặc máy sắp chai.
• Băng tải vận chuyển.
• Máy đóng hoặc siết nắp.
• Máy dán nhãn.
• Máy in ngày sản xuất.
• Hệ thống kiểm tra khối lượng.

Trước khi đặt máy, doanh nghiệp cần kiểm tra diện tích nhà xưởng. Phải có khoảng trống cho người vận hành, bảo trì và vệ sinh.

Nguồn điện cũng cần phù hợp với công suất máy. Một số thiết bị sử dụng điện ba pha hoặc cần máy nén khí riêng.

Nếu dự kiến mở rộng, nên chọn thiết kế cho phép tăng số vòi hoặc kết nối thêm thiết bị. Khả năng tích hợp giúp hạn chế việc thay toàn bộ máy khi sản lượng tăng.

Xem thêm: Báo giá máy chiết rót giá tốt

7. Tính tổng chi phí và chọn nhà cung cấp

Giá mua ban đầu chỉ là một phần của chi phí sử dụng máy. Doanh nghiệp cần tính cả vận chuyển, lắp đặt, vận hành và bảo trì.

Các khoản cần dự toán gồm:

• Điện năng và khí nén.
• Nhân công vận hành.
• Linh kiện và vật tư tiêu hao.
• Chi phí bảo dưỡng định kỳ.
• Thời gian dừng máy khi xảy ra lỗi.
• Chi phí thay đổi bao bì hoặc sản phẩm.

Bảng chọn công nghệ chiết rót theo nguyên liệu

Mỗi công nghệ có phạm vi ứng dụng riêng. Bảng dưới đây giúp doanh nghiệp khoanh vùng loại máy trước khi trao đổi với nhà cung cấp.

Đặc tính sản phẩm	Công nghệ phù hợp	Ứng dụng tham khảo	Lưu ý
Lỏng, ít nhớt	Trọng lực hoặc bơm	Nước, rượu, dầu ăn	Kiểm tra khả năng tạo bọt
Sệt, độ nhớt cao	Piston	Mật ong, tương ớt, mỹ phẩm	Chọn hành trình và vòi phù hợp
Có hạt hoặc topping	Piston chuyên dụng	Sa tế, sốt thực phẩm	Cần van và vòi chiết lớn
Có gas	Chiết đẳng áp	Bia, nước ngọt	Phải kiểm soát áp suất
Dạng bột	Trục vít định lượng	Bột gia vị, cà phê	Cần hạn chế bụi
Có tính ăn mòn	Bơm chuyên dụng	Hóa chất, chất tẩy rửa	Kiểm tra vật liệu tiếp xúc

Những sai lầm thường gặp khi mua máy chiết rót

Nhiều vấn đề chỉ xuất hiện sau khi máy được đưa vào sản xuất. Doanh nghiệp có thể hạn chế rủi ro bằng cách tránh các sai lầm sau:

• Chỉ so sánh giá: Máy giá thấp nhưng sai số lớn hoặc khó bảo trì có thể làm tổng chi phí tăng cao.
• Tin hoàn toàn vào công suất công bố: Năng suất thực tế còn phụ thuộc độ nhớt, dung tích và tốc độ cấp chai.
• Không gửi mẫu chạy thử: Máy chiết tốt với nước chưa chắc xử lý được mật ong, sốt hoặc nguyên liệu có hạt.
• Bỏ qua điều kiện nhà xưởng: Thiếu điện, khí nén hoặc diện tích có thể khiến máy không vận hành đúng thiết kế.
• Không tính nhu cầu mở rộng: Máy khó tích hợp sẽ làm phát sinh chi phí khi bổ sung đóng nắp, dán nhãn hoặc tăng sản lượng.

XEM THÊM TẤT CẢ CÁC SẢN PHẨM BƠM MÀNG GODO

Kết luận

Cách chọn máy chiết rót phù hợp là xác định đúng nguyên liệu, bao bì, dung tích và năng suất trước khi so sánh giá. Doanh nghiệp cũng cần kiểm tra sai số, vật liệu, khả năng vệ sinh và điều kiện lắp đặt.

TRASO tư vấn máy dựa trên sản phẩm và nhu cầu sản xuất thực tế. Hãy cung cấp mẫu nguyên liệu, chai lọ, dung tích và sản lượng dự kiến để TRASO đề xuất cấu hình, chạy thử và báo giá phù hợp.

LIÊN HỆ ĐỂ NHẬN TƯ VẤN TỪ TRASO

CÔNG TY TNHH TRASO

————————————–

Địa chỉ: Số 14 Ngõ 6/309 TDP Bình Minh, Xã Gia Lâm, TP Hà Nội, Việt Nam.

Hotline: 0907.085.787

Email: info@godobommang.com.vn