Máy chiết rót là gì? Các loại máy phổ biến hiện nay

Máy chiết rót là gì là câu hỏi thường gặp khi doanh nghiệp tìm hiểu thiết bị đóng gói. Đây là loại máy dùng để định lượng và đưa nguyên liệu vào chai, lọ, hũ, túi hoặc can. Thiết bị có thể xử lý chất lỏng, dung dịch sệt, bột và hạt. Tùy quy mô sản xuất, doanh nghiệp có thể chọn máy thủ công, bán tự động hoặc tự động. Bài viết dưới đây của TRASO sẽ giúp bạn hiểu cấu tạo, nguyên lý, các loại máy phổ biến và cách chọn thiết bị phù hợp.

Máy chiết rót là gì?

Máy chiết rót là thiết bị dùng để đưa một lượng nguyên liệu xác định vào bao bì. Bao bì có thể là chai nhựa, chai thủy tinh, hũ, túi, lon hoặc can.

Máy kiểm soát lượng nguyên liệu theo thể tích, khối lượng, thời gian hoặc số vòng quay. Phương pháp định lượng sẽ được lựa chọn dựa trên đặc tính của từng sản phẩm.

Thiết bị này được sử dụng trong nhiều ngành sản xuất. Phổ biến nhất là thực phẩm, đồ uống, mỹ phẩm, dược phẩm, hóa chất và nông nghiệp.

Máy chiết rót có những chức năng chính sau:

• Định lượng nguyên liệu: Máy kiểm soát lượng nguyên liệu được đưa vào từng bao bì. Nhờ đó, các sản phẩm có dung tích tương đối đồng đều.
• Tăng tốc độ đóng gói: Thiết bị thực hiện thao tác chiết nhanh hơn phương pháp thủ công. Năng suất có thể điều chỉnh theo yêu cầu của dây chuyền.
• Hạn chế hao hụt: Vòi chiết phù hợp giúp giảm tình trạng tràn, nhỏ giọt hoặc nguyên liệu bám ngoài bao bì.
• Giảm phụ thuộc vào nhân công: Máy thay thế nhiều thao tác lặp lại. Người vận hành chủ yếu cài đặt, cấp liệu và kiểm tra sản phẩm.
• Hỗ trợ tiêu chuẩn hóa sản xuất: Mỗi chu kỳ được thực hiện theo thông số đã cài đặt. Doanh nghiệp dễ kiểm soát chất lượng giữa các lô hàng.

Máy chiết rót khác với máy đóng nắp và máy dán nhãn. Máy chiết chỉ thực hiện công đoạn đưa nguyên liệu vào bao bì. Sau đó, sản phẩm mới được chuyển sang đóng nắp, in ngày và dán nhãn.

Xem thêm: Cách chọn máy phun sơn khí nén cho xưởng sản xuất

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy chiết rót

Cấu tạo của máy thay đổi theo nguyên liệu và mức độ tự động hóa. Tuy nhiên, hầu hết thiết bị đều có bộ phận chứa, định lượng, vòi chiết và hệ thống điều khiển.

Cấu tạo cơ bản máy chiết rót

Một máy chiết rót hoàn chỉnh thường gồm các bộ phận chính dưới đây:

• Bồn chứa nguyên liệu: Bộ phận này lưu trữ nguyên liệu trước khi chiết. Bồn thường được làm bằng inox để dễ vệ sinh và hạn chế ăn mòn.
• Hệ thống định lượng: Đây là bộ phận kiểm soát lượng nguyên liệu cho mỗi lần chiết. Máy có thể sử dụng piston, bơm, cân điện tử hoặc cốc đong.
• Vòi chiết: Vòi đưa nguyên liệu từ hệ thống định lượng vào bao bì. Một máy có thể sử dụng một hoặc nhiều vòi để tăng năng suất.
• Băng tải và bộ phận định vị: Các bộ phận này thường có trên máy tự động. Chúng vận chuyển và giữ chai đúng vị trí trong quá trình chiết.
• Bảng điều khiển: Người vận hành dùng bảng điều khiển để cài dung tích, tốc độ và thời gian chiết. Máy hiện đại thường sử dụng màn hình cảm ứng kết hợp PLC.
• Khung máy: Khung giúp cố định các bộ phận và đảm bảo độ ổn định khi vận hành. Vật liệu inox phù hợp với môi trường sản xuất cần vệ sinh thường xuyên.

Nguyên lý hoạt động máy chiết rót

Máy chiết rót hoạt động theo một chu trình đã cài đặt. Quy trình cụ thể có thể thay đổi theo từng thiết bị.

Các bước cơ bản gồm:

1. Nguyên liệu được đưa vào bồn chứa hoặc kết nối trực tiếp với bồn cấp liệu.
2. Chai, lọ hoặc bao bì được đặt tại vị trí chiết.
3. Hệ thống định lượng đo lượng nguyên liệu theo thông số đã cài đặt.
4. Van mở để nguyên liệu đi qua vòi chiết và vào trong bao bì.
5. Van đóng khi đã đạt đủ dung tích hoặc khối lượng yêu cầu.
6. Sản phẩm được chuyển sang công đoạn đóng nắp, dán nhãn hoặc đóng thùng.

Các phương pháp định lượng phổ biến

Mỗi loại nguyên liệu cần một phương pháp chiết phù hợp. Chọn sai nguyên lý có thể làm giảm độ chính xác và gây khó khăn khi vận hành.

Phương pháp	Nguyên lý	Sản phẩm phù hợp
Chiết trọng lực	Nguyên liệu chảy xuống nhờ trọng lực	Nước, rượu, nước giải khát
Chiết piston	Piston hút và đẩy một lượng nguyên liệu xác định	Kem, sốt, mật ong, mỹ phẩm
Chiết bằng bơm	Bơm vận chuyển nguyên liệu đến vòi chiết	Dầu, dung dịch, hóa chất
Chiết chân không	Chênh lệch áp suất hút nguyên liệu vào chai	Dung dịch loãng, chai thủy tinh
Chiết theo khối lượng	Cảm biến cân kiểm soát lượng nguyên liệu	Dầu nhớt, hóa chất, can lớn
Chiết trục vít	Trục vít quay để định lượng nguyên liệu	Bột gia vị, cà phê, dược phẩm

Xem thêm: Giá máy chiết rót GODO giá tốt

Các loại máy chiết rót phổ biến hiện nay

Máy chiết rót có thể được phân loại theo mức độ tự động hóa và trạng thái nguyên liệu. Mỗi dòng máy phù hợp với một quy mô sản xuất riêng.

Loại máy	Đặc điểm	Nhu cầu phù hợp
Máy chiết thủ công	Vận hành bằng tay, cấu tạo đơn giản	Hộ kinh doanh, sản lượng thấp
Máy chiết bán tự động	Máy định lượng, người vận hành đặt chai	Cơ sở sản xuất nhỏ và vừa
Máy chiết tự động	Tự động cấp chai, chiết và chuyển chai	Nhà máy có sản lượng lớn
Máy chiết chất lỏng	Dùng cho nguyên liệu có độ nhớt thấp	Nước, rượu, dung dịch vệ sinh
Máy chiết dạng sệt	Thường dùng piston hoặc bơm chuyên dụng	Kem, sốt, dầu gội, mỹ phẩm
Máy chiết bột	Định lượng bằng trục vít	Bột gia vị, cà phê, dược phẩm
Máy chiết hạt	Định lượng bằng cốc đong hoặc cân	Gạo, đậu, ngũ cốc, hạt giống

Ứng dụng của máy chiết rót trong sản xuất

Máy chiết rót được sử dụng ở nhiều lĩnh vực. Mỗi ngành có yêu cầu riêng về vật liệu, độ chính xác và điều kiện vệ sinh.

• Thực phẩm và đồ uống: Máy dùng để chiết nước, sữa, dầu ăn, nước mắm, tương ớt và các loại sốt. Bộ phận tiếp xúc cần dễ tháo lắp và vệ sinh.
• Mỹ phẩm: Thiết bị xử lý dầu gội, sữa tắm, serum, kem dưỡng và nước hoa. Dung tích thường nhỏ và cần độ chính xác cao.
• Dược phẩm: Máy chiết siro, dung dịch sát khuẩn và các sản phẩm dạng lỏng. Hệ thống cần đáp ứng yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt.
• Hóa chất: Máy được dùng cho nước giặt, nước lau sàn, dầu nhớt và dung môi. Vật liệu phải phù hợp với tính ăn mòn của nguyên liệu.
• Nông nghiệp: Thiết bị chiết phân bón lỏng, thuốc bảo vệ thực vật và chế phẩm sinh học. Máy cần hạn chế rò rỉ và bảo đảm an toàn vận hành.

Lợi ích khi sử dụng máy chiết rót

Đầu tư máy chiết rót giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt hơn công đoạn đóng gói. Hiệu quả rõ nhất khi sản lượng bắt đầu tăng.

• Nâng cao năng suất: Máy có thể thực hiện nhiều chu kỳ trong một phút. Số vòi chiết càng nhiều thì sản lượng càng cao.
• Tăng độ đồng đều: Hệ thống định lượng giúp hạn chế chênh lệch giữa các chai. Điều này hỗ trợ kiểm soát chất lượng sản phẩm.
• Giảm thất thoát: Máy kiểm soát dòng chảy và thời điểm đóng van. Nguyên liệu ít bị đổ tràn hoặc bám ngoài chai.
• Tiết kiệm nhân công: Doanh nghiệp giảm số người thực hiện thao tác chiết. Nhân sự có thể tập trung vào kiểm tra và đóng gói.
• Cải thiện vệ sinh: Quy trình khép kín giúp hạn chế tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu. Đây là yếu tố quan trọng trong ngành thực phẩm và dược phẩm.
• Dễ mở rộng dây chuyền: Máy có thể kết nối với thiết bị đóng nắp và dán nhãn. Doanh nghiệp thuận tiện nâng cấp khi sản lượng tăng.

XEM THÊM TẤT CẢ CÁC SẢN PHẨM BƠM MÀNG GODO

Tư vấn lựa chọn máy chiết rót tại TRASO

Hiểu rõ máy chiết rót là gì giúp doanh nghiệp lựa chọn thiết bị đúng với nguyên liệu và sản lượng. Máy phù hợp sẽ hỗ trợ tăng năng suất, giảm hao hụt và kiểm soát định lượng tốt hơn.

TRASO cung cấp các dòng máy chiết rót cho chất lỏng, nguyên liệu sệt, bột và hạt. Cấu hình máy được lựa chọn dựa trên sản phẩm, bao bì và quy trình thực tế.

Liên hệ TRASO để được tư vấn, chạy thử nguyên liệu và lựa chọn máy chiết rót phù hợp với nhu cầu sản xuất.

LIÊN HỆ ĐỂ NHẬN TƯ VẤN TỪ TRASO

CÔNG TY TNHH TRASO

————————————–

Địa chỉ: Số 14 Ngõ 6/309 TDP Bình Minh, Xã Gia Lâm, TP Hà Nội, Việt Nam.

Hotline: 0907.085.787

Email: info@godobommang.com.vn