5 Sai lầm khi vận hành bơm màng làm giảm tuổi thọ

Bơm màng có kết cấu đơn giản và khả năng làm việc với nhiều loại chất lỏng. Tuy nhiên, thiết bị vẫn có thể nhanh xuống cấp nếu áp suất, tốc độ hoặc quy trình vệ sinh không phù hợp. Những sai lầm vận hành bơm màng thường làm màng nhanh rách, lưu lượng giảm và tiêu hao nhiều khí nén. Bài viết dưới đây TRASO phân tích 5 lỗi phổ biến, dấu hiệu nhận biết và cách xử lý. Qua đó, doanh nghiệp có thể hạn chế thời gian dừng máy và giảm chi phí thay thế phụ tùng.

5 sai lầm vận hành bơm màng thường gặp

Phần lớn sự cố không xuất hiện ngay khi vận hành sai. Các bộ phận thường xuống cấp từ từ trước khi bơm giảm hiệu suất hoặc dừng hoàn toàn.

1. Cấp khí đột ngột hoặc đặt áp suất quá cao

Một trong những sai lầm vận hành bơm màng phổ biến là mở van khí quá nhanh. Luồng khí lớn tác động đột ngột có thể làm bơm giật mạnh ngay khi khởi động.

Áp suất quá cao còn khiến màng phải chịu lực lớn trong mỗi chu kỳ. Nếu tình trạng này kéo dài, màng bơm sẽ nhanh mỏi và có nguy cơ bị rách.

Người vận hành cần thực hiện các bước sau:

• Mở van khí từ từ: Việc cấp khí theo từng bước giúp màng bắt đầu chuyển động ổn định. Không nên mở toàn bộ van ngay khi khởi động.
• Theo dõi đồng hồ áp suất: Áp suất phải nằm trong giới hạn của từng model. Không sử dụng một mức cài đặt chung cho tất cả bơm màng.
• Điều chỉnh theo lưu lượng cần dùng: Chỉ tăng áp suất khi lưu lượng thực tế chưa đáp ứng yêu cầu. Không tăng áp suất chỉ để bơm chạy nhanh hơn.
• Kiểm tra bộ điều áp: Bộ điều áp cần hoạt động ổn định và được lắp gần vị trí cấp khí cho bơm.

Xem thêm: Khi nào dùng bơm màng điện thay cho bơm màng khí nén?

2. Cho bơm chạy ở tốc độ tối đa liên tục

Tốc độ bơm càng cao thì số chu kỳ co giãn của màng càng lớn. Điều này làm màng, bi và đế bi bị mài mòn nhanh hơn.

Nhiều đơn vị thường cho bơm chạy hết công suất để rút ngắn thời gian sản xuất. Cách vận hành này có thể đáp ứng lưu lượng trước mắt nhưng làm giảm tuổi thọ phụ tùng.

Để hạn chế hư hỏng, cần lưu ý:

• Cài đặt đúng lưu lượng: Bơm chỉ nên chạy ở tốc độ đáp ứng nhu cầu thực tế. Lưu lượng dư thừa không mang lại hiệu quả nhưng làm tăng mức tiêu hao khí.
• Tránh duy trì tốc độ cực đại: Nếu bơm thường xuyên phải chạy hết tải, công suất thiết bị có thể chưa phù hợp với hệ thống.
• Kiểm tra độ nhớt của chất bơm: Sơn, keo và chất lỏng đặc cần nhiều thời gian để điền đầy buồng bơm. Tốc độ quá nhanh có thể làm đường hút không cấp đủ nguyên liệu.
• Chọn lại kích thước bơm khi cần: Một model lớn hơn có thể đáp ứng lưu lượng ở tốc độ thấp hơn. Qua đó, màng bơm chịu ít chu kỳ làm việc hơn.

3. Để bơm chạy khô hoặc thiếu chất lỏng quá lâu

Nhiều loại bơm màng khí nén có khả năng chạy khô trong thời gian nhất định. Tuy nhiên, đặc điểm này không có nghĩa thiết bị nên chạy khô liên tục.

Khi không có chất lỏng, bơm vẫn thực hiện các chu kỳ hút và đẩy. Màng cùng hệ thống van khí tiếp tục hoạt động nhưng không tạo ra lưu lượng cần thiết.

Tình trạng thiếu chất lỏng còn có thể xuất phát từ đường hút bị tắc hoặc hở. Người vận hành cần kiểm tra:

• Mức chất lỏng trong bồn: Đầu ống hút phải luôn nằm trong chất lỏng. Không để bơm tiếp tục chạy khi bồn đã cạn.
• Độ kín của đường hút: Các khớp nối bị hở làm không khí lọt vào hệ thống. Bơm có thể chạy nhanh nhưng khả năng hút giảm rõ rệt.
• Kích thước đường ống: Ống hút quá nhỏ hoặc quá dài làm tăng tổn thất áp suất. Bơm khó điền đầy buồng chất lỏng trong mỗi chu kỳ.
• Bộ lọc và van hút: Cặn bẩn có thể làm tắc bộ lọc hoặc khiến van không mở hoàn toàn. Cần vệ sinh trước khi tăng áp suất bơm.
• Tình trạng xâm thực: Tiếng động bất thường, rung và lưu lượng giảm có thể cho thấy chất lỏng chưa được cấp đủ vào buồng bơm.

Xem thêm: Giá bơm màng điện giá tốt

4. Bơm lưu chất không phù hợp với vật liệu thiết bị

Vật liệu màng và thân bơm phải tương thích với chất lỏng. Nếu lựa chọn sai, hóa chất có thể làm màng trương nở, giòn, mất đàn hồi hoặc bị ăn mòn.

Đây là sai lầm vận hành bơm màng dễ xảy ra khi doanh nghiệp thay đổi nguyên liệu sản xuất. Thiết bị vẫn được sử dụng nhưng chưa kiểm tra lại khả năng tương thích.

Trước khi bơm một loại chất lỏng mới, cần xác định:

• Tính chất hóa học: Axit, kiềm, dung môi và hóa chất ăn mòn cần vật liệu chịu hóa chất tương ứng.
• Nhiệt độ vận hành: Mỗi loại màng có giới hạn nhiệt độ riêng. Nhiệt độ vượt mức cho phép có thể làm màng biến dạng hoặc giảm độ đàn hồi.
• Độ nhớt chất lỏng: Chất càng đặc thì đường ống và tốc độ bơm càng phải được tính toán phù hợp.
• Kích thước hạt rắn: Hạt lớn hoặc sắc nhọn có thể làm kẹt bi, mòn đế bi và gây rách màng.
• Yêu cầu vệ sinh: Ngành thực phẩm, mỹ phẩm và dược phẩm cần sử dụng vật liệu phù hợp với tiêu chuẩn của dây chuyền.

5. Không vệ sinh và bảo dưỡng bơm định kỳ

Bơm màng thường được đánh giá là thiết bị ít phải bảo dưỡng. Tuy nhiên, ít bảo dưỡng không có nghĩa bơm có thể hoạt động lâu dài mà không cần kiểm tra.

Sơn, keo, bùn và hóa chất dễ kết tủa có thể đóng cặn trong buồng bơm. Cặn bám tại bi và đế bi làm van một chiều đóng không kín, dẫn đến giảm khả năng hút.

Quy trình vệ sinh và bảo dưỡng nên gồm:

• Súc rửa sau khi sử dụng: Chọn dung dịch vệ sinh tương thích với chất bơm và vật liệu thiết bị. Không để nguyên liệu khô cứng bên trong buồng bơm.
• Kiểm tra màng bơm: Quan sát dấu hiệu nứt, mòn, biến dạng hoặc mất đàn hồi. Nên thay màng trước khi xảy ra rách hoàn toàn.
• Kiểm tra bi và đế bi: Các bộ phận bị mòn sẽ không còn khả năng làm kín. Bơm có thể chạy nhưng lưu lượng thấp hoặc không hút được chất lỏng.
• Vệ sinh bộ giảm thanh: Bộ giảm thanh bị tắc làm khí không thoát được bình thường. Nhịp bơm sẽ chậm hoặc bị ngắt quãng.
• Kiểm tra chất lượng khí nén: Bụi và hơi nước trong đường khí có thể ảnh hưởng đến van chia khí. Cần sử dụng bộ lọc phù hợp với hướng dẫn của nhà sản xuất.\

Dấu hiệu bơm màng đang được vận hành chưa đúng

Phát hiện sớm dấu hiệu bất thường giúp doanh nghiệp xử lý trước khi màng bơm rách hoặc thiết bị phải dừng sản xuất.

• Lưu lượng giảm: Bơm vẫn chạy nhưng lượng chất lỏng đầu ra thấp hơn bình thường. Nguyên nhân có thể đến từ đường hút, bi, đế bi hoặc màng bơm.
• Nhịp bơm không ổn định: Bơm lúc nhanh, lúc chậm hoặc thường xuyên bị ngắt. Cần kiểm tra nguồn khí, bộ giảm thanh và van chia khí.
• Tiêu hao khí tăng: Bơm sử dụng nhiều khí nén nhưng lưu lượng không tăng tương ứng. Đây có thể là dấu hiệu rò rỉ hoặc bộ phận bên trong đã mòn.
• Rung và phát tiếng động lạ: Đường hút thiếu chất lỏng, ống không phù hợp hoặc hiện tượng xâm thực có thể gây rung mạnh.
• Rò rỉ chất lỏng: Cần kiểm tra ngay màng, gioăng và các khớp nối. Nếu chất lỏng xuất hiện tại đường xả khí, phải dừng bơm để kiểm tra màng.\

XEM THÊM TẤT CẢ CÁC SẢN PHẨM BƠM MÀNG GODO

Vận hành bơm màng đúng cách để giảm chi phí sửa chữa

Các sai lầm vận hành bơm màng thường bắt đầu từ những thao tác đơn giản như mở khí quá nhanh, đặt tốc độ cao hoặc bỏ qua vệ sinh. Nếu kéo dài, những lỗi này sẽ làm màng, bi, đế bi và van khí nhanh xuống cấp.

Doanh nghiệp nên xây dựng quy trình kiểm tra theo từng ca và tuân thủ thông số của từng model. Khi bơm giảm lưu lượng, tiêu hao khí hoặc thường xuyên gặp sự cố, hãy liên hệ TRASO để được kiểm tra, lựa chọn phụ tùng và tư vấn phương án bơm phù hợp với chất lỏng sản xuất.

LIÊN HỆ ĐỂ NHẬN TƯ VẤN TỪ TRASO

CÔNG TY TNHH TRASO

————————————–

Địa chỉ: Số 14 Ngõ 6/309 TDP Bình Minh, Xã Gia Lâm, TP Hà Nội, Việt Nam.

Hotline: 0907.085.787

Email: info@godobommang.com.vn