Nguyên nhân phun sơn không đều và cách xử lý hiệu quả

Tình trạng phun sơn không đều thường biểu hiện qua bề mặt loang màu, có sọc, chỗ dày chỗ mỏng hoặc độ bóng không đồng nhất. Lỗi này có thể xuất phát từ súng phun, nguồn khí nén, độ nhớt của sơn hoặc kỹ thuật thao tác. Nếu xác định sai nguyên nhân, người vận hành dễ mất thời gian điều chỉnh nhưng chất lượng thành phẩm vẫn không cải thiện. Bài viết dưới đây TRASO sẽ giúp bạn nhận biết từng nhóm nguyên nhân, kiểm tra thiết bị đúng trình tự và lựa chọn cách xử lý phù hợp cho xưởng sản xuất.

Nguyên nhân phun sơn không đều và cách xử lý

Muốn xử lý đúng, cần kiểm tra lần lượt từ súng phun, nguồn khí, vật liệu đến thao tác. Không nên thay linh kiện ngay khi chưa xác định chính xác nguyên nhân.

Béc phun hoặc nắp chụp khí bị bẩn

Sơn khô, bụi và cặn vật liệu có thể bám quanh miệng béc hoặc các lỗ khí. Khi luồng khí bị cản trở, tia phun sẽ lệch, méo hoặc phân bố không đều.

Cần tháo béc và nắp chụp khí theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Ngâm linh kiện trong dung môi phù hợp, sau đó làm sạch bằng chổi mềm. Không dùng đinh, dây thép hoặc vật cứng chọc vào lỗ khí vì có thể làm biến dạng chi tiết.

Béc phun và kim phun bị mòn

Kim và béc phải hoạt động đồng bộ để kiểm soát lưu lượng sơn. Khi một trong hai chi tiết bị mòn, sơn có thể rò rỉ, ra quá nhiều hoặc không ngắt hoàn toàn sau khi nhả cò.

Người vận hành nên kiểm tra đầu kim, miệng béc và khả năng đóng kín. Nếu phát hiện xước, méo hoặc mòn, cần thay kim và béc theo bộ. Không nên ghép linh kiện khác mã vì kích thước sai lệch có thể khiến phun sơn không đều tiếp diễn.

Xem thêm: Cách vệ sinh bơm màng thực phẩm trong dây chuyền đúng quy trình

Áp suất khí nén không ổn định

Áp suất quá thấp khiến sơn không được xé tơi. Áp suất quá cao lại làm sơn phát tán mạnh, tăng bụi sơn và giảm lượng vật liệu bám lên bề mặt.

Cần đo áp suất tại vị trí súng khi đang bóp cò, thay vì chỉ xem đồng hồ trên máy nén khí. Đồng thời kiểm tra bộ điều áp, lọc khí, đường ống và các điểm nối. Với xưởng sử dụng nhiều thiết bị cùng lúc, công suất máy nén phải đáp ứng tổng lưu lượng khí tiêu thụ.

Độ nhớt của sơn chưa phù hợp

Sơn quá đặc thường tạo hạt lớn, tia phun nặng và khó phủ đều. Ngược lại, sơn quá loãng dễ chảy, giảm độ che phủ và khiến màu sắc thiếu đồng nhất.

Hãy pha sơn theo đúng tỷ lệ được nhà sản xuất vật liệu khuyến nghị. Sau khi pha, cần khuấy kỹ và đo bằng cốc đo độ nhớt nếu quy trình yêu cầu. Dung môi sử dụng phải tương thích với loại sơn để tránh kết tủa hoặc thay đổi tốc độ khô.

Lưu lượng sơn và lượng khí chưa cân bằng

Khi lượng sơn lớn nhưng khí nén không đủ, tia phun sẽ thô và tập trung nhiều vật liệu ở giữa. Nếu lượng khí quá lớn nhưng sơn ra ít, lớp phủ dễ khô nhanh và thiếu độ bám.

Trước khi phun sản phẩm, nên thử trên một tấm mẫu. Bắt đầu với mức lưu lượng thấp, sau đó tăng từ từ đến khi hình dạng tia phun ổn định. Mỗi lần chỉ điều chỉnh một thông số để dễ đánh giá sự thay đổi.

Kỹ thuật di chuyển súng chưa đúng

Khoảng cách giữa súng và bề mặt thay đổi liên tục sẽ làm độ dày lớp sơn không đồng đều. Nghiêng súng cũng khiến một bên vệt phun nhận nhiều sơn hơn bên còn lại.

• Giữ súng vuông góc: Hướng súng trực diện với bề mặt trong toàn bộ đường phun.
• Duy trì khoảng cách ổn định: Khoảng cách cụ thể phụ thuộc loại súng, béc và vật liệu đang sử dụng.
• Di chuyển với tốc độ đều: Không dừng súng tại một vị trí khi vẫn đang bóp cò.
• Chồng mí hợp lý: Các đường phun cần phủ lên nhau đồng đều để tránh tạo sọc.

Nguồn cấp sơn bị gián đoạn

Ống dẫn bị gập, cốc sơn thiếu lỗ thông hơi hoặc đầu nối bị hở có thể khiến sơn ra lúc nhiều, lúc ít. Hệ thống bơm sơn cũng có thể hút phải không khí, tạo bọt trong dòng vật liệu.

Cần kiểm tra lượng sơn trong cốc, lỗ thông hơi, ống dẫn và độ kín của các đầu nối. Nếu dùng nồi trộn hoặc bơm sơn, hãy kiểm tra áp suất cấp liệu, van một chiều và khả năng khuấy liên tục.

Điều kiện môi trường không phù hợp

Gió mạnh có thể làm lệch tia phun. Nhiệt độ cao khiến dung môi bay hơi quá nhanh, còn độ ẩm lớn có thể ảnh hưởng đến bề mặt và thời gian khô của một số loại sơn.

Khu vực phun cần hạn chế bụi, có hệ thống hút và cấp gió phù hợp. Nhiệt độ, độ ẩm nên được kiểm soát theo yêu cầu của vật liệu. Bề mặt sản phẩm cũng phải sạch, khô và không dính dầu trước khi sơn.

Bảng chẩn đoán nhanh lỗi phun sơn không đều

Bảng dưới đây giúp đối chiếu biểu hiện với nguyên nhân thường gặp. Người vận hành có thể dùng để xác định bước kiểm tra ban đầu.

Biểu hiện	Nguyên nhân thường gặp	Cách xử lý
Tia phun lệch một bên	Lỗ khí bị tắc hoặc nắp chụp bẩn	Tháo và vệ sinh nắp chụp khí
Sơn ra ngắt quãng	Ống dẫn hở, cốc thiếu thông hơi	Kiểm tra cốc, ống và đầu nối
Bề mặt có sọc	Chồng mí ít, di chuyển quá nhanh	Điều chỉnh tốc độ và đường phun
Sơn đóng hạt	Sơn đặc hoặc áp suất khí thấp	Điều chỉnh độ nhớt và áp suất
Sơn bị chảy	Phun quá gần hoặc lưu lượng lớn	Giảm lượng sơn, tăng khoảng cách
Vệt phun đậm ở giữa	Khí thấp hoặc tia phun quá hẹp	Tăng khí và điều chỉnh độ rộng tia
Màu sơn bị loang	Sơn chưa khuấy đều, lớp phủ khác nhau	Khuấy kỹ và phun nhiều lớp mỏng

Quy trình kiểm tra khi súng phun sơn không đều

Kiểm tra theo trình tự giúp tránh tháo lắp quá nhiều hoặc thay linh kiện chưa cần thiết. Quá trình thử nên thực hiện trên tấm mẫu có bề mặt tương tự sản phẩm.

1. Kiểm tra vật liệu sơn: Xác nhận tỷ lệ pha, độ nhớt, thời gian sử dụng sau pha và tình trạng khuấy trộn.
2. Phun thử để quan sát tia: Giữ súng cố định và bóp cò trong thời gian ngắn. Tia phun đạt yêu cầu thường có hình dạng cân đối, không lệch và không ngắt quãng.
3. Đo áp suất khí khi vận hành: Bóp cò hoàn toàn rồi đọc đồng hồ tại bộ điều áp gần súng. Nếu áp suất sụt mạnh, cần kiểm tra nguồn cấp khí.
4. Vệ sinh cụm đầu phun: Làm sạch nắp chụp khí, béc và kim phun. Sau khi lắp lại, thử tia trước khi tiếp tục điều chỉnh.
5. Kiểm tra đường cấp sơn: Quan sát cốc chứa, ống dẫn, van và đầu nối. Loại bỏ điểm tắc, chỗ gập hoặc vị trí có khả năng hút khí.
6. Điều chỉnh từng thông số: Cân bằng lượng sơn, áp suất khí và độ rộng tia. Tránh xoay nhiều núm cùng lúc vì sẽ khó xác định thông số gây lỗi.
7. Đánh giá kỹ thuật thao tác: Kiểm tra khoảng cách, góc phun, tốc độ di chuyển và tỷ lệ chồng mí giữa các đường sơn.

Cách hạn chế tình trạng phun sơn không đều tái diễn

Bảo dưỡng thiết bị và chuẩn hóa thao tác giúp duy trì chất lượng lớp phủ. Đây cũng là cách giảm lượng sơn hao hụt và hạn chế sản phẩm phải làm lại.

• Vệ sinh sau mỗi ca làm việc: Không để sơn khô bên trong béc, kim, cốc hoặc đường ống. Dung môi vệ sinh cần phù hợp với vật liệu đã sử dụng.
• Lọc sơn trước khi phun: Lưới lọc giúp loại bỏ cặn, màng sơn và tạp chất có khả năng làm tắc béc.
• Xả nước trong hệ thống khí: Máy nén và bình chứa có thể phát sinh hơi nước. Cần xả định kỳ, đồng thời kiểm tra bộ lọc tách nước.
• Chuẩn hóa thông số vận hành: Ghi lại áp suất, độ nhớt, cỡ béc và khoảng cách phun cho từng loại sản phẩm. Nhân viên có thể dựa vào đó để thiết lập thiết bị nhanh hơn.
• Kiểm tra linh kiện định kỳ: Kim, béc, gioăng và nắp chụp khí cần được theo dõi mức độ mài mòn. Thay đúng thời điểm giúp ngăn lỗi phát sinh trong ca sản xuất.

XEM THÊM TẤT CẢ CÁC SẢN PHẨM BƠM MÀNG GODO

Liên hệ TRASO để xử lý lỗi phun sơn không đều

Muốn khắc phục phun sơn không đều, cần kiểm tra đồng thời vật liệu, khí nén, cụm kim béc và kỹ thuật thao tác. Việc điều chỉnh đúng trình tự sẽ giúp giảm thời gian dừng máy, tiết kiệm sơn và duy trì chất lượng thành phẩm.

Liên hệ TRASO để được tư vấn lựa chọn súng phun sơn, kim béc, phụ kiện và cấu hình cấp sơn phù hợp với vật liệu cũng như quy mô xưởng sản xuất.

LIÊN HỆ ĐỂ NHẬN TƯ VẤN TỪ TRASO

CÔNG TY TNHH TRASO

————————————–

Địa chỉ: Số 14 Ngõ 6/309 TDP Bình Minh, Xã Gia Lâm, TP Hà Nội, Việt Nam.

Hotline: 0907.085.787

Email: info@godobommang.com.vn